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甲醇裂解-变压吸附制氢技术是一种以甲醇、水为原料，在一定温度和压力经催化剂转化成混合气体改为在一定温度和压力经催化剂裂解转化成含氢混合气体，然后通过变压吸附提纯氢气的一种技术。
该技术是利用天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉内发生化学反应，生成含氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，经废锅回收部分热量后，再通过变换将转化气中CO转变为H₂，变换气经降温冷凝气液分享后再通过变压吸附（PSA)提纯得到合格的产品氢气。
含氢(H₂)混合气进入变压吸附(简称PSA)装置吸附塔后，由于吸附床内吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异，加压时吸附原料气中的杂质，不易吸附的组分(氢)从吸附床出口端作为产品输出，减压时，吸附的杂质组分脱附解吸，同时吸附剂获得再生，采用至少四个吸附床循环操作，以实现产品氢连续输出。
多塔联用VPSA变压吸附制氧技术是一种采用全新工艺的低能耗、低噪音、低维护费用的制氧工艺，已经获得浙江省首台套装置验收，并广泛用于有色冶炼、玻璃熔炼、钢铁冶炼、化工、造纸等行业。
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内，氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子在气相中被富集，达到氧氮分离。
灵活方便的改变使用场所，具备远程监管运行，远程启停、远程操作功能，可以满足临时性用气客户租赁使用的要求。
焦炉煤气经除焦油、脱萘、常压脱硫、精脱硫后制得精煤气，精煤气经压缩、预处理、变压吸附、脱氧干燥可得到高纯度氢气。
碱性电解水制氢电解槽由极板、电解质、电极、催化剂、隔膜等部分组成。碱性电解水的电解质为质量百分数(wt%)为30%的KOH或NaOH溶液。
■ 低温深冷技术的优点 撬装一体化设计的分子筛纯化系统。 可以单独生产液氧、液氮，也可以同时生产液氧液氮。 产品一般为全液体产品，可副产品气体产品。 高纯氮装置可制作氮气和液氮，也可以生产少量氧气和液氧。
√ 主要用于吸附水 √ 石油化工行业中深度干燥、精炼、聚合用干燥剂 如烯烃， 炔烃， 极性液体， 裂化气， 液化石油气， CO2等干燥 √ 抗碎强度高， 使用寿命长 技术指标
√ 医用包装、电子元件和易变质物体的静态干燥 √ 气体和液体的深度干燥， 如天然气、氩气、烷烃气体和制冷剂 √ 油漆、燃料、涂料中作为脱水剂 √ 去除 CO2、氨和从液体中去除甲醇
√ 空气的净化、脱水、脱 CO2 √ 各种制氧、制氢、制 CO2等气体的变压吸附装置 √ 天然气的干燥、脱水、脱硫 √ 正、异构烷烃的分离
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