项目	单位	指标
外形		球状(颗粒状)
孔径	Å	3	3
粒径	mm	。1.6~2.5	。2.0~3.0
堆积密度	kg/L	≥ 0.72	≥ 0.72
抗压强度(点接触抗压碎力)	N/颗	≥ 30	≥30
磨耗率	wt.%	≤0.3	≤0.3
静态水吸附量*	wt.%	≥ 23	≥ 23
静态 N2 吸附量**	mL/g	≥ 10	≥ 11
静态 CO 吸附量**	mL/g	≥30	≥30
CH4 吸附量	mL/g	≥16	≥16
产品包装后含水量	wt%	≤1.5	≤1.5

* 相对湿度 75%和 25℃下的平衡吸附量

** 25℃, 1atm

三维孔道结构

5A 分子筛具有发达的三维孔道结构，晶体的孔道直径为0.5nm，主要用于变压吸附(PSA)制 H₂、制 CO、制 O₂装置及石化企业大规模的正异构烷烃分离装置等工业领域。

1 吸附容量更高，比表面积和孔容更大，吸附速度更快。

2 吸附选择性更强保证了组分间的分离系数更大，常温脱附更完全。

3 表面光滑坚硬，强度高和磨耗率低的特点保证了在高强气流冲刷下无落粉。

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甲醇裂解制氢装置

甲醇裂解-变压吸附制氢技术是一种以甲醇、水为原料，在一定温度和压力经催化剂转化成混合气体改为在一定温度和压力经催化剂裂解转化成含氢混合气体，然后通过变压吸附提纯氢气的一种技术。

天然气制氢装置

该技术是利用天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉内发生化学反应，生成含氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，经废锅回收部分热量后，再通过变换将转化气中CO转变为H₂，变换气经降温冷凝气液分享后再通过变压吸附（PSA)提纯得到合格的产品氢气。

变压吸附提氢装置

含氢(H₂)混合气进入变压吸附(简称PSA)装置吸附塔后，由于吸附床内吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异，加压时吸附原料气中的杂质，不易吸附的组分(氢)从吸附床出口端作为产品输出，减压时，吸附的杂质组分脱附解吸，同时吸附剂获得再生，采用至少四个吸附床循环操作，以实现产品氢连续输出。

VPSA变压吸附制氧装置

多塔联用VPSA变压吸附制氧技术是一种采用全新工艺的低能耗、低噪音、低维护费用的制氧工艺，已经获得浙江省首台套装置验收，并广泛用于有色冶炼、玻璃熔炼、钢铁冶炼、化工、造纸等行业。