碱性电解水制氢装置
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碱性电解水制氢装置
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碱性电解水制氢技术
碱性电解水制氢电解槽由极板、电解质、电极、催化剂、隔膜等部分组成。碱性电解水的电解质为质量百分数(wt%)为30%的KOH或NaOH溶液。电解状态下,阴极水得电子生成氢气和氢氧根离子，氢氧根离子通过隔膜，阳极氢氧根失去电子生成氧气。现阶段碱性电解水制氨是成本较低、技术最成熟、产业化程度最高的电解水制氢技术。
■ 技术特点
超纯氢气：该设备所产出的氢气纯度高达99.999%，露点可以达到-65°C，负荷适应性强，操作压力和产量在额定值以下连续可调。系统实时在线监测产氢纯度，这一功能可延长设备使用寿命大幅减少维护量和替换成本。
已证明的可靠性：电解槽体为双极性压滤式板框结构，采用特殊密封结构和材料，长期运行无渗漏。
按需求产气：最高产气量根据型号不同，更大氢气产量可定制。
安装简便：每一套制氢系统出厂前均已组装完成，采用集成式框架结构，方便运输与现场简单快速安装。
过程控制严格：每套设备的设计、材料的选用和加工严格控制。
■ 主要性能指标
电解槽设计寿命：无故障连续运行时长不低于80000小时(易损件除外)
氧气出口处氧中氢含量：小于1.5%(体积百分比)
系统出口氢气露点：≤-65°C
氢气出口尘粒：≤1.0u
氢氧液位差正常自动运行：<20mm(水柱)
■ 电解槽结构图
■ 部分产品
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甲醇裂解-变压吸附制氢技术是一种以甲醇、水为原料，在一定温度和压力经催化剂转化成混合气体改为在一定温度和压力经催化剂裂解转化成含氢混合气体，然后通过变压吸附提纯氢气的一种技术。
该技术是利用天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉内发生化学反应，生成含氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，经废锅回收部分热量后，再通过变换将转化气中CO转变为H₂，变换气经降温冷凝气液分享后再通过变压吸附（PSA)提纯得到合格的产品氢气。
含氢(H₂)混合气进入变压吸附(简称PSA)装置吸附塔后，由于吸附床内吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异，加压时吸附原料气中的杂质，不易吸附的组分(氢)从吸附床出口端作为产品输出，减压时，吸附的杂质组分脱附解吸，同时吸附剂获得再生，采用至少四个吸附床循环操作，以实现产品氢连续输出。
多塔联用VPSA变压吸附制氧技术是一种采用全新工艺的低能耗、低噪音、低维护费用的制氧工艺，已经获得浙江省首台套装置验收，并广泛用于有色冶炼、玻璃熔炼、钢铁冶炼、化工、造纸等行业。
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