PFN-2500D型变压吸附制氮装置
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PFN-2500D型变压吸附制氮装置
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- 产品描述
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变压吸附制氮技术
在一定压力下，由于动力学效应，氧、氮在碳分子筛上的扩散速率差异较大，短时间内，氧分子被碳分子筛大量吸附，氮分子在气相中被富集，达到氧氮分离。
由于碳分子筛对氧的吸附容量随压力的不同而有明显差异，降低压力，即可解吸碳分子筛吸附的氧分子，使碳分子筛再生，得以重复循环交替，连续产出高品质氮气。
■ 主要性能指标
氮气流量：5~50000Nm3/h
氮气纯度：95~99.999%
氮气压力：0.7MPa(根据客户要求可调)
露点：≤-43°C(常压下)
■ 技术特点
独特的吸附塔结构和工艺，避免吸附剂浮动、粉化，易于大型化
独特的内部构件，气流分布均匀，减轻高压气流对碳分子筛的冲击
特有的分子筛保护措施，吸附剂正常操作十年不添加、不更换
操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实现无人运行，氮气反吹无损失(精制系统)
自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量
可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程监控系统等
高纯氮气供应
高纯氮气全封闭等压成套装置：
该工艺采用全封闭等压干燥工艺，对普氮进行加氢无损精致，实现无压力损失，无氮气损失，达到高效节能的目的。
空氮比：2.3:1
氮气纯度：99.9-99.9999%(采用欠氢脱氧、过氢脱氧两种方式，满足不同客户的节能要求)
工作压力：<1.3MPa
咨询工程信息
甲醇裂解-变压吸附制氢技术是一种以甲醇、水为原料，在一定温度和压力经催化剂转化成混合气体改为在一定温度和压力经催化剂裂解转化成含氢混合气体，然后通过变压吸附提纯氢气的一种技术。
该技术是利用天然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特殊转化炉内发生化学反应，生成含氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，经废锅回收部分热量后，再通过变换将转化气中CO转变为H₂，变换气经降温冷凝气液分享后再通过变压吸附（PSA)提纯得到合格的产品氢气。
含氢(H₂)混合气进入变压吸附(简称PSA)装置吸附塔后，由于吸附床内吸附剂对气体混合物中各组分的吸附能力随着压力变化而呈现差异，加压时吸附原料气中的杂质，不易吸附的组分(氢)从吸附床出口端作为产品输出，减压时，吸附的杂质组分脱附解吸，同时吸附剂获得再生，采用至少四个吸附床循环操作，以实现产品氢连续输出。
多塔联用VPSA变压吸附制氧技术是一种采用全新工艺的低能耗、低噪音、低维护费用的制氧工艺，已经获得浙江省首台套装置验收，并广泛用于有色冶炼、玻璃熔炼、钢铁冶炼、化工、造纸等行业。
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